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首钢集团处理量:270tph成品量:230tph尾矿资源再利用项目

项目概述

该项目是我司与首钢集团的合作成果,通常来说尾矿中含有大量的石粉和泥粉,如若对其进行资源化利用,必须解决产品表面附着的杂土问题来保证石料和砂子的质量,在此次合作中我们摒弃了污染较大的传统筛洗方案,改用干法工艺。该项目运用了标准的生态恢复治理理念,通过处理原料铁尾矿来得到精品砂石料和可回收利用的石粉。整个项目年设计处理排土场废石732万吨,年产10-20mm建筑砟281万吨、建筑砂239万吨,复垦土211万吨。此外,该项目实施后,还预计可新增耕地2432.02亩。

项目工艺及配置

该项目采用两套VUS450砂石同出系统。将碎石通过VU冲击破进行破碎,使粒型达到所需要的大小。破碎后的碎石经输送设备给料机均匀给到VU模控筛,将机制砂进行分级,精细控制机制砂的级配,其中不合格的物料返回冲击破进行重新破碎,多余石粉经除尘集粉系统收集。经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机,进行优化。最终经过粒型再优化的机制砂,进入加湿搅拌器,再进行拌湿,产成合格的机制砂。

加工物料

片麻岩

进料粒度

0-10mm

产  量

处理量:270tph成品量:230tph

出料粒度

Mx=2.8±0.2

设备配置

两套VUS450砂石同出系统

VUS骨料优化系统

集成式模块化 产品型谱齐全

VUS骨料优化系统

VU冲击破

制砂效率高 成砂粒型好

VU冲击破

VU模控筛

筛选结合 细度模数可控

VU模控筛

VU粒优机

粒型优化技术 成本低

VU粒优机

客户投产测评

今年会重工在充分了解我司的原料情况后对我们要求的生产线产能、成品砂级配、粒型品级的需求和投资成本进行了核算,并对其进行了专业分析,根据我们的具体情况进行讨论、构思设计、方案评审、最终拟定理想生产线及规划布局方案,确保了用户效益最大化。最终提供的VU骨料优化系统生产线设计合理,结构紧凑,运行流畅,实现了生产效率较大化和运行成本较小化,有效降低了生产成本。

项目投放领域

电厂脱硫

钢厂脱硫

化工

商砼站

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